水下抗分散灌漿料

一、產(chǎn)品特點

 水下抗分散灌漿料是由水溶性高分子聚合物、表面活性物質(zhì)等高科技材料復合而成的粉末狀灌漿料，具有很強的抗分散性和較好的流動性，實現(xiàn)水下混凝土的自流平、自密實，抑制水下施工時水泥和骨料分散，且不污染施工水域等特點。

二、應用范圍

1、水下抗分散灌漿料適用于各種水下澆筑的修補加固工程；

2、可用于沉井封閉、圍堰、沉箱、投石灌漿、水下連續(xù)墻澆筑及水下基礎的找平、填充；

3、RC板等水下大面積無施工縫工程，大口徑灌注樁、碼頭、大壩、水庫修補；

4、排水口防水沖擊補強地板、水下承臺、海堤護岸、護坡，封樁堵漏以及普通混凝土較難施工的水下工程；

5、水下不分散灌漿料不受水深、施工面、混凝土量的限制，潮汐段混凝土施工時，也不受潮水的影響。  

三、性能指標



四、使用說明

1、基礎處理：灌漿料接觸的混凝土表面鑿毛、并將其清理干凈。混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣成垂直形狀。

2、模板支設：

（1）選擇模板材料時注意事項 :

應選擇不易損壞、不易變形及腐蝕性小的材料，同時，材料還要有必要的強度、剛度以及耐久性;

水下不分散灌漿料多采用鋼質(zhì)模板材料，其所受應力不得超過標準中規(guī)定的數(shù)值。

（2）設計和組裝

模板的構(gòu)造以組裝作業(yè)簡單、拆卸作業(yè)對混凝土沒有損害及安全易行為準;端板或面板的接縫盡量與構(gòu)件軸線呈直角或平行，盡量采取不跑漿、不漏水結(jié)構(gòu); 

必要時，為便于模板的清掃、檢查及方便灌漿料的澆灌、填充等，應在適當?shù)奈恢迷鲩_臨時工藝孔。

模板應支設嚴密，防止漏漿，灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

3、灌漿料配制：

灌漿配合比：灌漿料用水量控制在13%～15%，如施工不需要較大流動度可相應減少用水量。拌和用水應采用符合現(xiàn)行國家標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。

攪拌程序：拌和宜采用機械攪拌，攪拌時間一般為2—3分鐘，拌合完畢，物料均勻后即可進行澆筑。

每次攪拌量應視使用量多少而定，拌合均勻后應盡快將料用完。若出現(xiàn)短暫停滯，應先攪拌均勻后方可再次使用，并須保證30分鐘以內(nèi)用完。

4、灌漿施工方法

（1）在開始灌漿之前，應根據(jù)灌漿計劃，檢查運輸、灌漿機具的類型、配套機具及其布置，并采用合適的灌漿方法。水下不分散灌漿料的澆灌，應使用導管、灌漿泵。

（2）導管法澆灌:導管法澆灌水下不分散灌漿料應采取防反竄逆流水的措施，一般采取將導管的下端插人已澆的灌漿料中。如果施工需要將導管下端從灌漿料中拔出，使灌漿料在水中自由落下時，應確保導管內(nèi)始終充滿灌漿料及保證灌漿料連續(xù)供料，且水中自由落差不大于500mm，并盡快將導管插人灌漿料中。

（3）泵送法:是指灌漿料由灌漿泵直接壓送進行灌漿。使用灌漿泵進行澆灌時，應注意以下事項:1)混凝土泵送開始，為防止輸送管內(nèi)有水降低灌漿質(zhì)量這種情況出現(xiàn)，可在泵管的出口處安裝活門，在輸送管沒人水之前，先在水上將管內(nèi)充滿灌漿料，關上活門再沉放到既定位置。2)當灌漿料輸送中斷時，為防止水的反竄，應將輸送管的出口插人已澆灌的灌漿料中。3)當澆灌面積較大時，可采用撓性軟管，由潛水員水下移動澆灌。在移動時，不得擾動已澆灌的灌漿料。4)施工中，當轉(zhuǎn)移工位及越過橫梁等需移動水下泵管時，為了不使輸送管內(nèi)的灌漿料產(chǎn)生過大的水中落差及防止水在管內(nèi)反竄，輸送管的出口端應安裝特殊的活門或擋板。

（4）產(chǎn)品使用注意事項

較長的梁或柱，應采用分段施工。

攪拌好的灌漿料應及時澆灌。灌漿開始后必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料。

五、養(yǎng)護拆模說明

1、防止水下不分散灌漿料在硬化過程中受動水、波浪等沖刷造成的水泥流失，以及防止灌漿料被淘空的措施。當施工部位從水下到達水上時，對于暴露于空氣中的灌漿料，應進行與普通灌漿料相同的養(yǎng)護 。

2、拆模，水下不分散灌漿料的拆模按照 JTJ 268相關內(nèi)容執(zhí)行。在受到波浪壓力等情況下，當預計到構(gòu)筑物將產(chǎn)生很大應力時，其拆模時間可根據(jù)實際情況具體確定。

六、包裝儲存

水下抗分散灌漿料應隨拌隨用，具體應根據(jù)工程情況參照使用說明；

運輸貯存，應防雨、防潮、防曬，陰涼干燥通風處保存，質(zhì)保期正常為3個月。